Сервис - KNT Group
Главная   /   Сервис

Сервис

Наряду с выпуском продуктов для нефтепереработки и нефтехимии специалистами Компании КНТ Групп оказываются следующие услуги по сервису каталитических процессов нефтепереработки:

Разработка технических предложений

Специалистами компании оказываются услуги по разработке и выдаче технических предложений по применению адсорбционных систем осушки и очистки различных газовых и жидкостных потоков.

Технические предложения делаются на основании расчетов и опыта эксплуатации адсорбентов. Стандартное техническое предложение делается на основании заполненного опросного листа и включает в себя:

  • подбор оптимальной адсорбционной системы исходя из поставленной задачи;
  • расчеты необходимого количества адсорбента;
  • расчеты удельной нагрузки по извлекаемому компоненту;
  • тепловой расчет установки;
  • выбор диаметра адсорбера и скорости потока;
  • подбор оптимальной циклограммы процесса;
  • рекомендации по регенерации и охлаждению адсорбента;

предоставление технических гарантий на качественную работу адсорбента за время пробега.

Плотная загрузка адсорбентов и катализаторов

Технология плотной загрузки обладает массой преимуществ перед обычной загрузкой адсорбентов и катализаторов. Загрузка осуществляется под руководством квалифицированных специалистов нашей компании с  применением специального загрузочного устройства. Данное устройство предназначено для создания в промышленном адсорбере однородного по своим физико-механическим (насыпная плотность, порозность) и гидродинамическим (проницаемость для фильтрующего потока, гидравлическое сопротивление) свойствам насыпного слоя частиц адсорбента. Кроме того равномерная загрузка адсорбента позволяет снизить к минимуму рост перепада давления по адсорберу в течении всего межрегенерационного пробега установки.

Таким образом плотная (равномерная) загрузка катализаторов увеличивает межрегенерационный цикл и экономический эффект технологических установок.

 По предлагаемой нами технологии загрузка сорбентов в адсорберы технологических установок осуществляется путем их подачи в адсорбер через специальное загрузочное устройство, состоящее из последовательно соединенных между собой приемной воронки, соединительного трубопровода и распределительного аппарата.

Равномерное распределение частиц по объему загружаемого адсорбера достигается изменением давления поступающего в источник вращательного движения насадки воздуха или инертного газа, величина которого определяется в зависимости от требуемой плотности загрузки, размеров адсорбера и характера загружаемого материала.

Для проведения операций по загрузке, загрузочное устройство устанавливают внутри адсорбера с помощью специального крепежа.

Для обеспечения работы загрузочного устройства на верхней площадке адсорбера необходимо обеспечить наличие источников технического воздуха или инертного газа. Давление в сети технического воздуха или инертного газа должно быть в пределах 0,2 - 0,6 МПа.

При загрузке сорбента, на верхнюю площадку адсорбера устанавливают загрузочный бункер-накопитель, который постоянно наполняют сорбентом. Для подачи сорбента в бункер накопитель используют подъемный кран или обычный подъемник. 

Данная технология уже зарекомендовала себя с положительной стороны на следующих предприятиях:

  • ООО «Нижневартовский ГПК» 2008 год - насыпная плотность увеличена на 12%;
  • ООО «Губкинский ГПК» 2008 год - насыпная плотность увеличена на 12%;
  • УДП «Шуртаннефтегаз» 2009 год - насыпная плотность увеличена на 10%;
  • ООО «Нижневартовский ГПК» 2010 год - насыпная плотность увеличена на 18%;
  • ООО «Ноябрьский ГПК» 2010 год - насыпная плотность увеличена на 16%;
  • ООО «Губкинский ГПК» 2010 год – насыпная плотность увеличена на 15%.

За время эксплуатации загруженного адсорбента на этих установках, не выявлено ни одного нарекания со стороны потребителя. Кроме того наблюдалось улучшение качества работы установки осушки и очистки. В частности на Губкинском ГПК достигалась точка росы по влаге -100 °С, а на установке очистки Шуртаннефтегаз была значительно увеличена сероемкость цеолита.

Регенерация и реактивация катализаторов

Регенерация заключается в выжиге кокса и серы, и осуществляется на оборудовании, поставленном компанией «Haldor Topsoe». После проведения регенерации происходит агломерация активных металлов.

Из-за высоких температур по степени воздействия регенерация соизмерима многолетней работе катализатора в реакторе. При проведении регенерации внутри реактора возможен локальный перегрев катализатора, приводящий к резкому снижению активности. Наши усилия, направленные на контроль условий регенераций исключают риски дезактивации, и, соответственно, наши услуги по регенерации окупаются за счет большей продолжительности «жизни» катализатора.

При поступлении катализатора на регенерацию и после регенерации проводится анализ по следующим показателям:

  • содержание углерода;
  • содержание серы;
  • содержание углеводородов;
  • содержание металлов (Mo, Ni, Co, Fe);
  • содержание отравляющих веществ (Na, Ni, Si, V, Fe, P, As, Pb);
  • удельная поверхность по адсорбции азота;
  • распределение пор по радиусу методом ртутной порометрии;
  • механическая прочность

На основании анализов выдается паспорт на каждую партию.

Возможно присутствие и контроль заказчика при проведении регенерации. В первом квартале 2011 года была запущена пилотная установка гидроочистки с давлением до 150 атм., позволяющая определять активность катализатора, а также сравнивать активность свежего и регенерированного катализатора на сырье заказчика при различных объемных скоростях.

Краткое описание технологии регенерации.

Первая регенерирующая компания

Регенерация проводится после предварительного рассева катализатора от шаров и пыли в два этапа в ленточных печах.

  1. Стриппинг. При стриппинге проводится десорбция летучих углеводородов с поверхности катализатора горячим технологическим воздухом, при этом удаляются наиболее горючие составляющие кокса, а также частично сернистые соединения. Процесс испарения происходит с поглощением тепла. Стриппинг производится при температуре до 350 градусов в зависимости от содержания легких углеводородов на катализаторе (определяется дериватографом). В каждой из семи зон ленточной печи независимо контролируется количество подаваемого свежего воздуха и температура. Внутри каждой зоны воздух циркулирует сквозь тонкий слой катализатора с помощью 14 воздуходувок, что также позволяет контролировать температуру внутри слоя.
    Большая длина (19м) печи обеспечивает плавный нагрев при переходе из зоны в зону.
  2. Регенерация. Производится в аналогичной ленточной печи. Температура выбирается в зависимости от типа катализатора и от содержания кокса и серы. Помимо контроля температуры циркулирующего воздуха, пирометрами контролируется температура слоя катализатора.
    Регенерация на ленточных печах, в отличии от барабанных, исключает пересыпание, проводится максимально бережно, и соответственно, истирание катализатора минимальное.

Суть реактивации заключается в обработке катализатора специальными растворами, после которой в катализаторе активные металлы редиспергируются. Актив-ность катализатора после реактивации возрастает до 95% и более от уровня свежего. Реак-тивация позволяет существенно увеличить срок эксплуатации катализаторов, снизив, та-ким образом, расходы на закупку свежих катализаторов.

Рекомендации по выводу установок на технологический режим и мониторинг в процессе эксплуатации.

На протяжении нескольких лет специалистами нашей компании ведется регулярный мониторинг качества работы поставляемых нами адсорбентов и катализаторов. Тщательно анализируются условия проведения процессов, режимы работы, состав сырья, условия регенерации и охлаждения.

Совместно с технологами предприятий выявляются проблемы в процессе эксплуатации. Постоянно ведутся работы по усовершенствованию качества работы адсорбентов и катализаторов, предлагаются пути решения тех или иных проблем.

Исследовательские работы по катализаторам и адсорбентам

На базе лаборатории и НИЦ КНТ Групп оказываются услуги по проведению исследований работоспособности катализаторов и адсорбентов с возможностью моделирования реальных условий процесса на пилотных установках.

При заключении контракта, для крупных потребителей, не имеющих собственной аналитической базы, бесплатно предоставляется набор оборудования для определения основных качественных характеристик.

Предприятиям оказывается помощь в выявлении качественных показателей адсорбентов и катализаторов, как нашего производства, так и сторонних производителей с выдачей заключения.

Содействие проектным организациям и исследовательским институтам в разработке и исследовании различных катализаторов и адсорбентов.

 


Специалистами компании накоплен многолетний опыт работы по оказанию данных видов услуг, который позволяет грамотно отбирать лучшее из того, что было создано ранее, эффективно комбинировать его с новыми разработками, а также накопить обширную базу постоянных заказчиков, в число которых входят: ОАО «Губкинский ГПК», ОАО «Ноябрьский ГПК», ООО «Нижневартовский ГПК», ООО «Белозерный ГПК», УДП «Шуртаннефтегаз», ОАО «Няганьгазпереработка», ОАО «Южно-Балыкский ГПК», ГК «Туркменгаз», ООО «ЛУКОЙЛ-Коробковский ГПЗ», ОАО «Сургутнефтегаз» и многие другие. 

О компании

Продукция